微反应量热仪不同于其他煤质检测仪器，它对使用环境的要求更严格，对其他化验指标的依赖程度更高，这些都造成微反应量热仪化验结果不稳定的直接原因，小编以下简单分析下：
一、内筒定容不一致：
质量叫好的量热仪一般都内置了定容泵，但各大煤质化验仪器厂家为了节省量热仪的制作成本，去掉定容泵，这就造成了定容工作全部依赖于，内筒定位孔自流来做定位，造成定容时间偏差，且定容效果一般，或多或少影响了量热仪的测定结果，再加上目前量热仪都为标准快速实验方法，都造成了量热仪的结果不稳定的主要原因。
二、内筒焊接工艺：
好的内筒焊接工艺可以提高量热仪测试结果的平行性，不好量热仪内筒焊接工艺造成平行样有偏差。
三、其他化验指标：
目前低位发热量作为动力煤的定价依据，那么就算你量热仪性能非常好，操作也正常，但输入的硫、氢、水等影响低位发热量的指标不准确，当然低位发热量做不准确了。在这些指标中，全水、分析水影响概率大，水分是不稳定的因素，随着空气的潮湿度，所处环境温度变化而变化。这就对我们化验低位发热量提出更高的难度，我们需要结合经验，和现场情况，科学、认真的把这些指标做准确，才能保证量热仪化验结果的准确性。
四、量热仪搅拌均匀度：
这个原因也属于制作工艺范畴，搅拌的倾斜度和内筒形状，是否科学，并经过严格的论证和实验验证。搅拌电机的转速是否能满足迅速搅匀内筒温度。搅拌不均匀可能会造成点火失败，实验终止。可见量热仪搅拌是影响其测定结果的重要原因。
五、人为因素的影响：
量热仪属于精密分析仪器，其称量精度要求万分之一，但是目前国内电子天平的稳定时间较长，这就要求煤质化验员要等天平稳定后，再进行读数，可是往往凭主观意识，进行读数，这造成了量热仪的测量结果的偏差。
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